検査・検品異物選別装置

シュート式フルカラーデジタル選別機 HYPER LEOシリーズ LEO-DC

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得意な分野・カテゴリー

農産物

製品説明・スペック紹介

<製品の特長>

・1677万色フルカラーカメラ搭載
・LED照明採用
・機能性に富んだコンパクト設計
・近赤外カメラ搭載

取り扱い企業

企業名
(株)安西製作所同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒264-0007 千葉県千葉市若葉区小倉町1305-1
電話
070-3970-5848
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

製品詳細確認・カタログ無料ダウンロード可能

  • 検査・検品
  • 異物選別装置

ZEA / ジア

当選別装置は業界初の試みで、新型のセンサーを使用し、シードコーンからハスクや不良品、疫病品などの除去対象物を高精度で検知・除去し、寸法に応じての等級選別にも使えます。 弊社の選別ソリューションは生産効率と品質の向上、安全性アップ、ライン稼働コスト削減を促進するツールとして、お使いになれます。生産効率や不良品・異物の除去率が重要課題であるコーンシード取扱い業者に適した方法をご提案いたします。 質実剛健な装置設計で、コストパフォーマンスにも優れています。 ■本機概要 大量生産ラインにも対応可能で、メンテナンス頻度も低い、優れた選別装置です。 選別対象製品に応じ、柔軟かつ丁寧にハンドリングします。 シンプルな操作と高いフィードバック性。 安定した選別精度。 選別対象製品 生鮮パック品向け製品 ■本機特徴 センサー技術 本機は上部に取り付けられた色彩センサーと NIR技術の応用 NIRセンサーを使い、選別対象製品の表面をスキャンします。 これらの光学技術のコンビネーションによって、選別対象製品を遮ることなくスキャンし、大量処理ラインでの選別を行うことができます。 色彩センサーは寸法や形状、色彩などを解析します。 NIR センサーは不良品・異物の解析をします。 本機は選別対象製品に打撲などの損傷を与えないように設計されています。良品は装置をスルーし、不良品・異物はフィンガー型エジェクタにより正確にトリミングライン、又は除去ラインに排除されます。 ■本機による自動選別のメリット 弊社独自のハスク除去方法。 高精度の光学端末。 省人化の促進。 優れた除去率。 ライン稼働コストの軽減。 据付・調整がし易いシンプル設計。 ■高度な選別基準 本機は以下の基準に従って複数の選別を行うことができます。 寸法 ハスク 不良品 異物

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 異物対策

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  • 検査・検品
  • 異物選別装置

精選機 FCW-2-40 FCW-1-3 FCW-1-3カウンターウエイト型

1.選別用パンチング・カセットの交換は引出し方式により、カセット押えのレバーを緩め、簡単に交換出来ます。 2 .バンチング・カセット内部の目塞り防止タンピングボールによりバンチング面の目塞りはありません。 3.目塞りが無いので選別能力選別精度の常に一定した選別を行なう事が出来ます。 4.選別精度と能力・歩留りは相反する事柄ですが、バンチングメタルの目の大きさを選択しパンチング・カセットを交換する事により、歩留りの自在調整も簡単に出来ます。 5.穀物により適切な効果を発揮する為、0.1mm刻みで、製品の大きさを自由に変え選別出来る様、パンチングメタルを用意しております。 6.穀物を5種類に選別する事が出来ます。(他に3種選別、4種選別用が有ります。型式は写真と異なります。) 7.懸架方式をスイスの技術の導入により、耐久性に優れ、より堅牢となりました。 8.カウンタ-・ウェイト方式ですので大能力の機械でありながら振動はほとんどありません。 9.能力はO. 5T/H~ 1 OOT/Hまであります。 1 0 .目塞りのしやすい穀物の場合オプションで、自動目塞り感知及ひ解消装置(特許)もあります。 1 1 .コンパクト設計にもかかわらず能力が大きくなっております。 1 2 .国産機であるがゆえに価格も安くメンテナンスも対応する事が出来ます。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 異物対策

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  • 検査・検品
  • 異物選別装置

ペースト・クリーナー PC-1/3

■チョコレート等の粘度の高い液体中の異物を除去する 高速分離機械 <製品の特長> ・高粘性液体中の異物(不純物)は、スクリーンの高速回転による遠心力の作用により分離・除去されます。 ・分離能力が優れているため、連続行程の輸送管の中間に設置することにより、微細な異物(金属片、砂、繊維等)を分離し製品の純度を高めます。 ・温度変化によりチョコレート等の液体のため、本機中に低温の電気ヒーターが組み込まれており、間接的に保温しています。 ・液体の接触部分はすべてステンレススチール、またはアルミニュームを使用し、食品の衛生上安心してご使用いただけます。 ●PC-1/3 ペースト・クリーナー スクリーンの高速回転による遠心力作用により異物を除去します。低温の電気ヒーターが組み込まれており、間接的に保温しています。 <製品の仕様> ・PC-1 最大幅 492㎜ 高さ 418㎜ モーター 0.75kW 処理能力 1000-3000ℓ/hr スクリーン回転数 1500rpm 電気ヒーター 200W スクリーン孔径 1.2㎜Φ ・PC-3 最大幅 646㎜ 高さ 529㎜ モーター 2.2kW 処理能力 2000-6000ℓ/hr スクリーン回転数 1500rpm 電気ヒーター 350W スクリーン孔径 1.2㎜Φ ※この仕様は改良のため、予告なく変更する場合があります。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 検査・検品
  • 異物選別装置

電池テスター FM-200

【動作概要】 ホッパーに積載された電池を1本づつ取出し計測します。 計測された電池は、測定値が設定範囲内か判定して、良品は右側出口へ不良品は左側出口へ搬送されます。 さらに、計測されたデーターはCSV処理された履歴が保存されます。 【制作経緯】  長年電池設備の制作に携わってきましたが、学習教材で使用する電池の消耗度合を人的に計測していて、効率の良い方法がないか、ユーザー様から問い合わせがありました。 現状は、1個計測するのに約5秒もかかり、良否判定して振り分ける作業まで含むとそれ以上の時間を要してしまいます。これを解消する装置を製作し、1個計測して振り分けるまで2秒という時間で作業を終わらせることができました。  さらに事務所内で使用することを考慮して、電源は200V変更工事が必要のない100Vで10A以内の消費電力。エアーを使用しないので、移動も簡単で省スペースなのが売りです。 計測装置ですから、後からデータの確認ができるようにEXCELで使用できるフォーマットにしてSDカードに保存・管理ができるようにしました。 【標準仕様】 ■能力: 30個/分 ■計測可能商品: 単3型 ■装置寸法(㎜): W=420 H=650 L=570 ■消費電力: AC100V 10A ■エアー: 未使用 ■用途: 学習教材用電池の使用判定

解決できる課題

  • 品質向上
  • クレーム対策

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  • 検査・検品
  • 異物選別装置

異物・欠品目視検査検知システム

日配弁当製造ラインの品質改善に頼もしい味方! 「異物・欠品目視検知システム」 「異物・欠品目視検知システム」は、 日々異なる内容の日配弁当の製造レーンをカメラを通じてaiで監視し、 異物や欠品があれば発報してお知らせすることができ、製造ラインの品質向上に役立ちます。 今後様々な業界の製造レーンに応用予定です。 <製品の特長> 特長① 異物や欠品を目視監視・検知することで、真偽のはっきりしないクレームによる賠償など損失の防止! 特長② 生産ラインの品質・信頼性の向上! 特長③ 人間の目視より安価なコストの運用で経費削減にも貢献! 特長④ 従来の機械学習型製品では、形状、種類が同じものであれば学習は可能でした。     但し汎用性に乏しい。     しかし「異物・欠品目視検知システム」ならば、     日々異なる内容の日配弁当(弁当の形状やおかずの種類に限らない)でも検知が可能です。 特長⑤ 「異物・欠品目視検知システム」は学習可能!     異物や欠品の実例をシステムに覚えさせえることで、さらに検知の精度を上げていきます。

解決できる課題

  • 品質向上
  • クレーム対策
  • 省スペース
  • 生産効率改善
  • 異物対策
  • 見える化

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  • 検査・検品
  • 異物選別装置

HELIUS™/ヘリウス™

ヘリウス™シリーズの自由落下式レーザー選別装置は高品質な選別ニーズに対するソリューションをご提供します。 本機は変色品や異物の混入のない良品を高いレベルで認識し、均一な品質をお届けします。 ■本機概要 独自のエアーエジェクターはコンマミリ秒単位のプロセスで不良品・異物を良品のストリームから除去します。 後付アップグレードが可能なモジュラー式デザイン。 鋭い操作性を実現したタッチスクリーン式操作パネルで簡単操作。 異なる種類のレーザーを搭載可能です。 ■本機特徴 センサー技術 最大8のレーザー端末を使用し、ヘリウス™ は良品のストリームから変色品や異物を高精度で検知・除去します。 本機は目視が不可能なバイオ特性に基づいての選別をおこなえます。 特許取得済みのFLUO™技術を組合せ、本機 は葉緑素による色調の違いを検知し、良品と除去対象物に選別します。 その他、アフラトキシンや水分含有量の検知といった技術もご用意しております。 除去対象物はレーザースキャンの直後、エアーエジェクター(フロント、又はリア)によって良品のストリームから除去されます。 選別対象製品の寸法によってエアーエジェクターの搭載位置は異なり、高い精度を保ったまま、歩留量も制御することができます。 本機はお客様の選別ニーズに応じて3方向選別システムを装備することも出来ます。 ■本機による自動選別化のメリット さまざまな状況での最大効率化。 基本的にキャリブレーションフリーで稼働可能。 省スペース設計。 アップグレード可能なモジュラー式 自己学習機能 (フレックス & スマートテクノロジー) も搭載可能です。 高い信頼性とメンテナンスのし易さ。 統合されたシンプルな操作性。 ■高度な選別基準 本機は以下の基準に従って複数の選別を行うことができます。 色彩 不良品 水分含有量 バイオ特性 特性 傷 損傷 異物 AFMD / 高度な異物検知 対象物検知 アフラトキシン検知 Fluo™ 技術

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 異物対策